Existují dvě hlavní metody pro znázornění průměru národních standardních spirálových ocelových trubek. Jedna je přímo reprezentovat přes vnější průměr a tloušťku stěny a druhá je hlavně reprezentovat skrze jmenovitý průměr (DN). Způsob znázornění vnějšího průměru je velmi jednoduchý. Vnější průměr spirálových ocelových trubek je určen jejich velikostí. V současné době mezi nejběžnější patří 219 mm, 273 mm, 325 mm, 426 mm, 529 mm, 630 mm, 720 mm, 820 mm, 920 mm atd.
Jmenovitý průměr je univerzální průměr pro různé trubky a potrubní příslušenství. Není to skutečný vnější průměr nebo vnitřní průměr potrubí, ačkoli jeho hodnota je relativně blízká nebo rovna vnitřnímu průměru potrubí.
Test hustoty: U svařovacích nádob, které uchovávají kapaliny nebo plyny, lze pomocí testu hustoty detekovat defekty s nízkou hustotou, jako jsou pronikající trhliny, pórovitost, vměstky strusky, neúplné pronikání a uvolněná struktura ve svarovém švu. Mezi metody pro testování hustoty patří petrolejový test, test zatížení vodou, test proplachování vodou atd.
Každá hromada ocelových trubek by měla projít hydrostatickou zkouškou bez jakéhokoli úniku během hydrostatické zkoušky. Zkušební tlak by se měl vypočítat podle vzorce P=2ST/D, kde S je zkušební napětí v MPa pro hydrostatickou zkoušku. Zkušební napětí pro hydrostatickou zkoušku by mělo být zvoleno na základě 60 % minimální hodnoty kluzu specifikované v odpovídající normě pro ocelový pás (Q235 je 235 MPa). Doba stabilizace tlaku: D<508. The test pressure should be maintained for no less than 5 seconds; D ≥ 508. The holding time of the test pressure shall not be less than 10 seconds. Non destructive testing shall be conducted on the repair welds of steel pipes, butt welds of steel strips, and circumferential welds using X-ray or ultrasonic testing. Spiral welds on steel pipes used for transporting flammable ordinary fluids should undergo 100% SX ray or ultrasonic inspection. Spiral welds on steel pipes used for transporting ordinary fluids such as water, sewage, air, and heating steam should undergo X-ray or ultrasonic inspection sampling (20%).