|
Název produktu |
Trubka svařovaná pod tavidlem |
|
Norma |
ASTM,JIS,DIN,GB,AISI,DIN,EN |
|
Materiál |
Q235,Q345,X42,X52,X60,X7,S235,S275,S355,API 5L |
|
Rozsah vnějšího průměru |
Malý průměr trubky svařované pod tavidlem: Vnější průměr je obvykle mezi 100 mm a 500 mm. Trubka svařovaná pod tavidlem středního průměru: Vnější průměr je obvykle mezi 500 mm a 1000 mm. Velký průměr trubky svařované pod tavidlem: Vnější průměr je obvykle nad 1000 mm a může dokonce dosáhnout 2000 mm nebo větší. |
|
Rozsah tloušťky |
Malý průměr trubky svařované pod tavidlem: Tloušťka stěny je obvykle mezi 3 mm a 12 mm. Trubka svařovaná pod tavidlem středního průměru: tloušťka stěny je obvykle mezi 6 mm a 20 mm. Velký průměr trubky svařované pod tavidlem: Tloušťka stěny je obvykle mezi 10 mm a 30 mm, nebo dokonce silnější. |
|
Rozsah délek |
Nejdelší délka je 12 metrů a zákazník si ji může upravit |
|
Chyba |
±1% |
|
Osvědčení |
ISO 9001, CE, API |
|
Povrchová úprava |
Moření, pískování, lakování, žárové-zinkování, galvanické pokovování, antikorozní-nátěr |
|
Země původu |
Čína |
|
Hlavní aplikace |
1. Přeprava ropy a plynu: Trubky svařované pod tavidlem jsou široce používány v potrubích pro přepravu ropy a plynu kvůli jejich dobré pevnosti a odolnosti proti korozi. |
|
2. Projekt ochrany vody: V projektech ochrany vody se trubky svařované pod tavidlem používají pro vodovodní potrubí, zavlažovací systémy atd. a mohou odolat vyššímu tlaku vody. |
|
|
3.Struktura budovy: Trubky svařované pod tavidlem lze použít pro nosné-dílce ve stavebních konstrukcích, jako jsou ocelové rámy, nosné sloupy atd. |
|
|
4. Energetika: V energetice se trubky svařované pod tavidlem používají pro nosné konstrukce přenosových vedení a spojů energetických zařízení. |
|
|
5.Chemický průmysl: Potrubní systémy používané v chemických závodech nesou různá chemická média a vyžadují dobrou odolnost proti korozi a pevnost. |
|
|
6. Stavba lodí: Při stavbě lodí se používají trubky svařované pod tavidlem pro konstrukce trupu a další nosné- součásti. |
|
|
7. Mechanická výroba: Používá se k výrobě rámů a nosných konstrukcí pro různá mechanická zařízení. |
|
|
Balík |
Jednoduché balení, vyztužený obal, dřevěný rám, kovový rám, paleta, obal |
|
Platební lhůta |
TT, LC, Hotovost, Paypal, DP, DA, Western Union nebo jiné. |
|
Poprodejní-servis |
1. Období zajištění kvality 2. Politika vrácení a výměny 3. Pomoc při dodání a převzetí 4. Sběr zpětné vazby od zákazníků |
Trubky svařované pod tavidlem (SAW) jsou široce používány v přenosech ropy a plynu, v konstrukčních aplikacích, komunálním inženýrství a průmyslových systémech vyžadujících vysokou pevnost a spolehlivost. Jejich svařování s hlubokým průvarem, vynikající kvalita švů a vhodnost pro velkoprůměrovou-výrobu z nich činí nepostradatelné v moderním potrubním inženýrství. Následující obsah poskytuje komplexní přehled klasifikace trubek SAW, výhod a výrobních procesů.
1. Klasifikace trubek svařovaných pod tavidlem
1.1 Klasifikace podle účelu
Přenosové potrubí
Určeno pro přepravu ropy, zemního plynu, vody a dalších kapalin.
Strukturální potrubí
Používá se ve stavebnictví, mostech, strojních zařízeních a konstrukčních podpůrných součástech.
1.2 Klasifikace podle vnějšího průměru
Malý-průměr trubky SAW: 100–500 mm
Střední-průměr SAW trubky: 500–1000 mm
Large-Diameter SAW Pipe: >1000 mm
1.3 Klasifikace podle tloušťky stěny
Tenká-stěna SAW potrubí
Vhodné pro nízkotlakou-dopravu kapalin.
Silná-stěna SAW potrubí
Navrženo pro vysoko-přenosové nebo nosné{1}}konstrukce.
1.4 Klasifikace podle materiálu
Potrubí SAW z uhlíkové oceli
Používá se pro všeobecné inženýrské účely.
Potrubí SAW z legované oceli
Vyžaduje se v prostředí s vysokou-teplotou, vysokým-tlakem nebo kritickým prostředím.
Potrubí SAW z nerezové oceli
Ideální pro aplikace vyžadující vynikající odolnost proti korozi.
1.5 Klasifikace podle metody svařování
LSAW (Podélná svařovaná trubka pod tavidlem)
Svar probíhá po délce trubky.
SSAW (Spiral Submerged Arc Welsed Pipe)
Svar tvoří spirálový vzor, který je ideální pro potrubí o velkém -průměru a dlouhé-délce.
2. Výhody trubek svařovaných pod tavidlem
2.1 Vysoká kvalita svařování
Svařování s hlubokým průvarem zajišťuje rovnoměrné a plně svařené švy s nízkou mírou vad, vhodné pro velko-výrobu.
2.2 Vysoká efektivita výroby
Vysoká rychlost svařování zkracuje výrobní cykly a snižuje výrobní náklady při zachování konzistence a stability.
2.3 Silná přizpůsobivost
Procesy SAW mohou produkovat různé průměry, tloušťky a materiály, které splňují různé technické požadavky.
2.4 Vynikající mechanické vlastnosti
Trubky SAW nabízejí vysokou pevnost a tlakovou-únosnost a jsou vhodné pro-náročné konstrukční a potrubní aplikace.
2.5 Silná odolnost proti korozi
Prostřednictvím povrchových úprav, jako je nátěr, galvanizace nebo lakování, dosahují trubky SAW zvýšené odolnosti v drsných prostředích.
2.6 Malá deformace svařování
Nízký příkon svařovacího tepla minimalizuje deformaci a pomáhá udržovat geometrickou stabilitu a přímost.
2.7 Vhodné pro-velkou výrobu
Stabilní, automatizované procesy umožňují hromadnou výrobu velkých potrubních projektů.
2.8 Proces šetrný k životnímu prostředí
Svařování pod tavidlem vytváří relativně nízké emise kouře a plynů ve srovnání s jinými metodami obloukového-svařování.
3. Výrobní proces trubek svařovaných pod tavidlem
3.1 Příprava surovin
Výběr vhodných ocelových plátů nebo svitků na základě specifikací.
Ověřování chemického složení a mechanických vlastností.
3.2 Řezání
Ocelové plechy nebo pásy se řežou na požadované šířky a délky pro tváření.
3.3 Tváření
Pomocí tvářecích strojů se ocel ohýbá do válcového tvaru.
Možnosti: podélné tváření nebo spirálové tváření.
3.4 Svařování
Svařování se provádí pomocí svařování pod tavidlem:
Svařovací drát a tavidlo se taví pod obloukem a vytváří hluboký, čistý a konzistentní svar.
Svary procházejí kontrolou, aby bylo zajištěno dodržování norem kvality.
3.5 Tepelné zpracování (volitelné)
Uvolňuje vnitřní pnutí a zlepšuje mechanické vlastnosti po svařování.
3.6 Povrchová úprava
Metody mohou zahrnovat:
Moření
Pískování
Malování
Žárové-zinkování
Používá se pro zvýšení odolnosti proti korozi a vzhledu.
3.7 Kontrola a testování
Zahrnuje:
Vzhledové a rozměrové kontroly
Nedestruktivní testování svarů- (ultrazvukové testování, radiografické testování)
Hydrostatické nebo tlakové zkoušky
Zajišťuje, že konečný produkt splňuje všechny platné normy.
3.8 Balení a dodání
Hotové trubky jsou baleny, chráněny a expedovány podle požadavků zákazníků a průmyslu.
