|
Surovina |
Nástrojová ocel d2 k110 skd11 Bar |
|
Materiál |
Ocel pro tváření za tepla: H13, 8407, 8418, FDAC, 4Cr5MoVSi, 1.2343, 1.2344, M302, M360 atd. Ocel pro tváření za studena: Cr12MoV, D2, Cr12, DF-2, XW-41, XW-42, DC53, zápustková ocel SKD11, K110, K306, K360, 1.2379 atd. Plastová formovací ocel: S136, 718H, CALMAX, S136H, NAK101, NAK80, NAK{5}}PRM, 1.2711, 1.231, 1.2083, M200, M340, M238, P20, P20+Ni, atd. |
|
Velikost |
Šířka: 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm, 2500 mm |
|
Aplikace |
Používá se jako výztuha, šrouby a různé mechanické díly nebo jako polotovary z ocelových bezešvých trubek |
|
Povrch |
Černý povrch, frézovaný povrch |
|
Obal |
Vodotěsný papír a balený ocelový pás, standardní exportní obalový oblek pro všechny druhy dopravy nebo podle potřeby. |
Zápustková ocel se používá k výrobě zápustky za studena, zápustky pro kování za tepla, zápustky pro tlakové lití a dalších typů oceli. Formy jsou hlavními zpracovatelskými nástroji pro výrobu dílů ve strojírenské výrobě, rádiových přístrojů, motorů, elektrických spotřebičů a dalších průmyslových odvětvích. Kvalita formy přímo ovlivňuje kvalitu procesu tlakového zpracování, přesnost produktu a výrobní náklady. Na kvalitu a životnost formy má kromě rozumného návrhu konstrukce a přesnosti zpracování především vliv materiál formy a tepelné zpracování.
2: AISI H13 Ekvivalent oceli
| Země | Čína | Japonsko | Německo | USA | Spojené království |
| Norma | 1299 GB/T | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Stupeň | 4Cr5MoSiV1 | 61 SKD | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 |
3: AISI H13chemické složení oceli
| Stupeň | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 |
0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| 61 SKD | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Tepelné zpracování
Žíhání
Pomalu zahřívejte na 1550 stupňů -1650 stupňů F, držte, dokud se celá hmota nezahřeje, a pomalu ochlaďte v peci (40 F za hodinu) na přibližně 1 000 stupňů F, po které může být rychlost chlazení zvýšena. Musí být přijata vhodná opatření, aby se zabránilo nadměrnému nauhličování nebo oduhličování.
Uvolnění stresu
Je-li to žádoucí pro zmírnění napětí při obrábění, zahřejte pomalu na 1050 stupňů -1250 stupňů F, nechte vyrovnat a poté ochlaďte na klidném vzduchu (Strin Relieving). A
Před vytvrzením předehřejte
Před vložením do předehřívací pece, která by měla pracovat při teplotě 1400 stupňů -1500 stupňů F, se mírně zahřejte.
Kalení
Nástrojová ocel H13 je ocel s velmi vysokou prokalitelností a měla by být kalena ochlazením na vzduchu. Pro minimalizaci oduhličení je žádoucí použití solné lázně nebo pece s řízenou atmosférou, a pokud není k dispozici, doporučuje se vytvrzování v upotřebeném smolném koksu. Použitá teplota je obvykle 1800 stupňů -1850 stupňů F, v závislosti na velikosti sekce.
Kalení
Uhaste klidným vzduchem nebo proudem suchého vzduchu. Pokud mají být kaleny komplikované formy, lze použít přerušované kalení oleje. Část uhaste v oleji a vyjměte z lázně, když právě ztratí svou barvu (1000 stupňů -1100 stupňů F). Dokončete chlazení na vzduchu pod 150 stupňů -125 stupňů F a poté ihned temperujte.
Temperování
Postup popouštění se může lišit podle velikosti a použití, ale obvykle se provádí v rozsahu maximální sekundární tvrdosti nebo vyšší. Doporučuje se dvojité temperování. Níže uvedené výsledky jsou H13, který byl ochlazen vzduchem z 1800 stupňů F a temperován po dobu 4 hodin při různých teplotách. Výsledky mohou být použity jako vodítko, přičemž je třeba mít na paměti, že části těžkého profilu nebo hmoty mohou mít o několik bodů nižší tvrdost.
7: Dodací stav
Pro za tepla kované nebo za tepla válcované tyče jsou obvykle dodací podmínky kované nebo válcované za tepla, žíhané, nahrubo soustružené.
U plechu kovaného za tepla je obvykle dodací podmínkou kovaný za tepla, žíhaný, frézovaný povrch.
Pro plech válcovaný za tepla je obvykle dodací podmínkou válcovaný za tepla, žíhaný, černý povrch.
1.Co je považováno za nástrojovou ocel?
Nástrojové oceli jsourodina uhlíkových a legovaných ocelí s odlišnými vlastnostmi, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení, houževnatost a odolnost proti měknutí při zvýšených teplotách. Nástrojové oceli obsahují karbid-tvorné prvky, jako je chrom, vanad, molybden a wolfram v různých kombinacích.
2.Je ocel 4140 nástrojová ocel?
Ve skutečnosti je ocel AISI / SAE 4140 druh legované oceli. Ale je to všestranný ocelový materiál. Někteří lidé ji používají také jako formovací ocel a nástrojovou ocel. Tak,můžete jí také říkat nástrojová ocel 4140.
3.Je nástrojová ocel stejná jako nerezová ocel?
Nástrojová ocel obsahuje vyšší uhlík než nerezová ocel. Jedná se o uhlíkovou slitinu. Hlavními legujícími činidly jsou wolfram, chrom, vanad a molybden a tvoří karbidy v nástrojových ocelích. Nerezová ocel je slitina chrom-niklu
4.Jaký je jiný název pro nástrojovou ocel?
Nástrojová ocel A6 vykazuje minimální zkreslení ve srovnání s jinými třídami kalení na vzduchu nebo v oleji. Typické aplikace zahrnují: tvářecí nástroje, vysekávací nástroje, razníky, nástroje, nůžky, vřetena, raznice, kalibry, trny. Mezi běžné obchodní názvy patříJess-Air, Diecrat, LO-AIR, VEGA, Apache, Orbit.
5.Proč se nazývá nástrojová ocel?
Nástrojová ocel jejakákoli z různých uhlíkových a legovaných ocelí, které jsou zvláště vhodné{0}} k výrobě nástrojů a nástrojů, včetně řezných nástrojů, matric, ručních nástrojů, nožů a dalších.